ଯେପରି ଆମେ ଜାଣୁ, ଭ୍ରମଣ ଧାରା ଅନୁଯାୟୀ ଟ୍ରାକ ଖନନକାରୀ ଏବଂ ଚକିଆ ଖନନକାରୀକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଖରାପ କାରଣଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ଏକତ୍ର କରେ |
1. ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳା ଖରାପ ହେବାର କାରଣ |
1. ଖନନକାରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ସମସ୍ୟା ହେତୁ, ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ପିନ୍ଧିବା ସହଜ |
2. ସିଲିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବିଫଳତା ଟ୍ରାକଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ |
3. ଇଡଲର୍ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ |
4. ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ପଥର ଉପରେ ଚାଲିବା ଅସମାନ ବଳ, ଭଙ୍ଗା ଟ୍ରାକ୍ ପିନ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
5. ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚାଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଟ୍ରାକରେ ଅସମାନ ଶକ୍ତି ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଯାଉଛି |
2. ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ଏକତ୍ରିତ ଭିଡିଓ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ |
3. ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟିପ୍ସ |
ଖନନକାରୀ ପ୍ରାୟତ track ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଖସିଯାଏ, ବିଶେଷକରି ମେସିନ୍ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଳିତ |ଯେଉଁ ଡ୍ରାଇଭରମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଭିଜ୍ଞ ନୁହଁନ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ କ counter ଣସି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ତେବେ ଖସିଯିବା ପରେ କିପରି ଶୃଙ୍ଖଳା ଏକତ୍ର କରିବେ? ଏହି ଘଟଣାର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ |
ବିଧାନସଭା କାର୍ଯ୍ୟ
୧।ବିଲଡରକୁ ଜଣାନ୍ତୁ |ଚାଲିବାରେ ଏକ ଅସୁବିଧା ଅଛି ଏବଂ ଏହାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
୨।ଯନ୍ତ୍ରର ଚାରିପାଖରେ ପରିବେଶର ବିଚାର କର |, ଟ୍ରାକ୍ ଅଫ୍ ପରେ, ଏକ ହାର୍ଡ ସାଇଟ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କର, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଚାଲିବା ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଦ୍ୱାରା ମଇଳା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଟ୍ରାକ୍ କର |
3ଟ୍ରାକ୍ ସେଡିଙ୍ଗର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |, ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ shed ାଳିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମରାମତି କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଏହାର ଯତ୍ନ ନେବାକୁ ସୂଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଟ୍ରାକରେ ଅନେକ ବାଲି ଫସି ରହିଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଟ୍ରାକ ୟୁନିଟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆବର୍ଜନା ହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ଟ୍ରାକ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟିଅରିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଆସିଥାଏ, ବିଶେଷତ poor ଖରାପ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କରେ ବଡ଼ ଫାଙ୍କା ରହିଥାଏ, ଯାହା ବନ୍ଦ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |
4ରେଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାକ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ନିପଲ୍ କା ove ଼ିଦିଅ |, ଯେଉଁଠାରେ ଟ୍ରାକ ଖସିଯାଏ, ଟ୍ରାକ୍ ଟର୍ନ୍, ଗ୍ରୀସ୍ ଚିପିବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବା ପାଇଁ ଖନନକାରୀ ବାଲ୍ଟି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଟ୍ରାକ୍ ଏକତ୍ର କରିବାର ପଦ୍ଧତି |
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍Ⅰ: ଶୃଙ୍ଖଳାର ପିନଗୁଡିକ ଶେଷର ମଧ୍ୟମ ଉଚ୍ଚତାର ଶେଷକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାଡେଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଟ୍ରାକଗୁଡିକ ସମତଳ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଫାଇଲରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଖନନକାରୀ ଏକ ଟ୍ରାକର ଉପରକୁ ଯିବା ସହିତ |
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍Ⅱ: ଏହି ସମୟରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତାକୁ ସ୍ଥିତିକୁ ଗାଇଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଏକ କ୍ରୋବାର୍ ଦରକାର |ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିରୁ, ଟ୍ରାକ ତଳେ ଏକ କ୍ରୋବାର୍ ସ୍ଥାନ ସହିତ, ଟ୍ରାକକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସାଭେଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାବରେ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେହି ସମୟରେ ଟ୍ରାକକୁ ଆଗକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ |ଟପ୍ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଡଲର୍ ସ୍ଥିତିକୁ, ଆପଣ ଇଡଲର୍ ଉପରେ ଏକ ବସ୍ତୁ ରଖିପାରିବେ, ଏବଂ ଡକିଂ ପାଇଁ ଟ୍ରାକର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ, ଏକ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏକତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ |
4. ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ବିଚାର |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାରରେ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ଜମି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଖନନକାରୀଙ୍କ ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇପାରେ!
1. ପଥର ଖୋଳାଯାଇଥିବା ସ୍ଥାନରେ |
ପଦ୍ଧତି: ଟ୍ରାକଗୁଡିକ ଖାଲି ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସୁବିଧା: ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତାର ନଇଁବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ |
2. ଯେତେବେଳେ ମାଟି ନରମ ହୁଏ |
ପଦ୍ଧତି: ଟ୍ରାକଗୁଡିକ ଖାଲି ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସୁବିଧା: ମୃତ୍ତିକା ଆଡିଶିନ୍ ହେତୁ ଶୃଙ୍ଖଳା ଲିଙ୍କରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ |
3. ଦୃ firm ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ କାମ କରିବାବେଳେ |
ପଦ୍ଧତି: ଟ୍ରାକଗୁଡିକ ଅଧିକ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସୁବିଧା: ର୍ୟାକ୍ ର କ୍ଷତିରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ |
4. ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ଯଦି ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ କଠିନ, ତେବେ ଯାତ୍ରା ବେଗ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ଶକ୍ତିରେ ହ୍ରାସ ଘଟିବ |ଏହା କେବଳ ନିର୍ମାଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
5. ଟ୍ରାକଗୁଡିକ ଅତି ସହଜରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଛି |.
କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଲାକ୍ ହିଚ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଅଧିକ କ୍ଷତି ଘଟାଏ |ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଖାଲି ଟ୍ରାକ୍ ଗୁଡିକ ଅଧିକ ସାଗ୍ ହୁଏ, ଫ୍ରେମର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |ଏହି ଉପାୟରେ, ଏପରିକି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇପାରେ |ଏହି ଉପାୟରେ, ସଶକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇନଥାଏ ତେବେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -29-2023 |